alc板材生产线

山东东风双隆机械有限公司是生产alc板材生产线的设备厂家，从设计生产、加工、装配到检测设备，每道生产工序都有严谨的工艺规范，技术精良的科研团队，完善的质量保证体系，确保产品的加工精度，从而保证alc板材生产线的稳定性和可靠性。

  alc板材生产线的生产工艺

1、原材料制备及储存

a料浆制备：将沙子和粉煤灰、石灰等原材料加入料斗，通过皮带计量后由输送至球磨机进行研磨，然后输送至制浆罐内储存备用。

b石灰制备：将块状石灰加入到石灰料斗内由干式球磨机进行研磨，然后通过斗式提升机输送至石灰仓内储存备用。

2、钢筋网笼制备及防腐处理

钢筋网笼制备：将盘圆钢筋通过全自动网片焊机进行调直、切断、焊接等处理，完成后的钢筋网笼需要进行防腐烘干，然后再进行网笼挂网组装。由摆渡车及网笼框架输送机输送至插钎工位，由插钎吊运行车对等待浇筑好的模框进行插钎。

3、配料、浇注、插钎

alc板材生产线配备自动计量物料系统自动浇筑进模箱内，通过浇筑搅拌机高速搅拌物料充分混合，然后由气泡梳理机进行振动并且缓慢均匀的提升料浆内的气泡，浇筑好的模箱通过浇筑摆渡车转运至插钎工位，将制备好的网笼下放到模箱内完成插钎，然后运送至静养室。

4、静停养护及拔钎

模箱内的alc板材坯体经过发气、初凝、硬化等过程完成静养，然后通过摆渡车拉处静养室转运至拔钎工位，通过拔钎机将坯体中的框架和钢钎从模具中拔出然后将坯体运送至脱模位置，由空翻脱模机完成坯体脱模然后放置在切割小车上。

5、切割及编组

alc板材生产线参考德国技术研发的全自动切割机，具有极高的耐久精度和重复精度。首先粗刀、精刀对坯体进行侧面切割，同时对alc板材槽口进行加工。再经过水平切割机和垂直切割机，完成切割后的坯体由蒸养小车进行编组。

6、蒸压养护及成品处理

编组后的坯体由牵引机牵引至蒸压釜进行10-12小时的蒸养。 完成蒸养的坯体由牵引机传送至分掰机位置进行分掰，分掰后转运至单模夹具下夹送到并垛平台，夹送至输送链条上，由自动打包机进行分批打包，最后由叉车转运至成品摆放区。

公司服务：

  山东东风双隆机械有限公司为您从项目立项的初期进行周到的技术咨询服务，直至为您提供全套设备，并为您今后企业的基建施工设计、设备安装调试、代培操作维修技术直到您生产出合格的产品提供全方位的服务。