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加气混凝土板材生产线是环保绿色减排项目

随着社会对绿色建材和健康住宅的关注越来越高,加气混凝土板材生产线得到迅速发展,成为符合现代建材生产的创新项目,对城市建设有很大的贡献和经济价值。加气混凝土板材生产线在每个生产环节都进行节能减排生产工艺,一条年产量为20万立方的加气混凝土板材生产线,锅炉房年燃煤用量为18020t,产生烟气量约21624万m3/a,污染物产生量为烟尘 428.2t/a,SO2199.3t/a,产生浓度为烟尘1980mg/m3SO2921.5mg/m3,加气混凝土板材生产线锅炉配备麻石水浴除尘器(除尘效率 ≥95%,脱硫效率≥30%)除尘后,锅炉烟气污染物排放量为烟尘21.4t/a,SO2 139.5t/a,排放浓度烟尘:99mg/m3,SO2:645mg/m3,最终经40m高的烟囱排放。经过以上调整排放的指数绝对不会影响当地的农作物、居民生活状况。

      其次粉尘:加气混凝土板材生产线粉尘主要产生于原料出入库、粉磨和配料过程,两条线含尘废气排放量为41679万m3,产生粉尘的原料主要是粉煤灰、水泥、生石灰、脱硫石膏等,主要成份为SiO2和CaO等,主要排放点排放情况如下:

a) 生石灰库顶、提升机顶扬尘浓度18g/m3,设置一台HMC-64脉冲单机袋收尘器处理后排放浓度为30mg/m3;

b) 球磨机、磨尾提升机、配料楼配料斗处,扬尘浓度18g/m3,设置一台LPM4A-120气震式袋收尘器处理后排放浓度为30mg/m3;

c) 水泥库顶、提升机顶,扬尘浓度15g/m3,设置一台HMC-64脉冲单机袋收尘器处理后排放浓度为25mg/m3;

d) 粉煤灰库顶、提升机顶,扬尘浓度15g/m3,设置一台LPM4A-120气震式袋收尘器处理后排放浓度为25mg/m3;

 e) 脱硫石膏库顶、提升机顶、扬尘浓度18g/m3,设置一台HMC-64脉冲单机袋收尘器处理后,排放浓度为30mg/m3。

  f) 磨细粉煤灰筒仓库顶、提升机顶,扬尘浓度15g/m3,设置一台HMC-64  脉冲单机袋收尘器处理后排放浓度为25mg/m经过以上措施即可降低粉尘对当地的影响。

       加气混凝土板材生产线治理粉尘排放的方案:生产车间的原材料为粉煤灰、水泥、石灰和石膏,这些原料在治理和储运过程中将会产生一定量的扬尘,在此在配料工段,设计中在各种粉状物料仓上设布袋收尘器,使配料仓的粉尘不外溢,不造成对环境的污染。成品堆场设喷洒水管,可以随时喷洒,使堆场清洁无扬尘现象。

       加气混凝土板材生产线治理废水的方案:主要排水为设备及地面冲洗水,蒸压釜的冷凝水及生活污水等,蒸压釜冷凝水及设备和地面冲洗水含有少量生产原料颗粒物,经沉淀池处理,粪便污水经化粪池处理。只有少部分生活污水通过 排水管排入厂区排水系统,排水水质可控制在排放标准之内。

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